
| आयाम (मिमी) | आयाम (इन्च) | खन्याउने दर (किलोग्राम/सेकेन्ड) | निस्पंदन क्षमता (टन) |
| १७८*१७८*५० | ७*७*२ | ०.२-०.६ को सम्बन्ध | 5 |
| २२८*२२८*५० | ९*९*२ | ०.३-१.० | 10 |
| ३०५*३०५*५० | १२*१२*२ | ०.८-२.५ | 15 |
| ३८१*३८१*५० | १५*१५*२ | २.२-४.५ | 25 |
| ४३०*४३०*५० | १७*१७*२ | ३.०-५.५ | 35 |
| ५०८*५०८*५० | २०*२०*२ | ४.०-६.५ | 45 |
| ५८५*५८५*५० | २३*२३*२ | ५.०-८.६ | 60 |
| सामाग्री | एल्युमिना |
| रङ | सेतो |
| छिद्र घनत्व | ८-६० पीपीआई |
| पोरोसिटी | ८०-९०% |
| अपवर्तनशीलता | ≤१२०० डिग्री सेल्सियस |
| झुकाउने शक्ति | >०.६ एमपीए |
| सङ्कुचन शक्ति | >०.८ एमपीए |
| भोल्युम-तौल | ०.३-०.४५ ग्राम/सेमी३ |
| थर्मल झट्का प्रतिरोध | ६ गुणा/११०० डिग्री सेल्सियस |
| आवेदन | एल्युमिनियम, एल्युमिनियम मिश्र धातु र अन्य अलौह धातुहरू |
१. पग्लिरहेको धातुको तरल पदार्थलाई निर्मूल पार्नुहोस्
२. सरलीकृत गेटिङ प्रणाली
३. कास्टिङको धातुकर्म संरचना सुधार गर्नुहोस्
४. कास्टिङको प्रभाव कम गर्नुहोस्
५. कास्टिङ गुणस्तर दर सुधार गर्नुहोस्
६. कास्टिङ आन्तरिक पुन: अक्सिडेशन दोषहरू कम गर्नुहोस्
७. कास्टिङको मेसिनिङ पछि सतह दोषहरू कम गर्नुहोस्
१. बढेको तरलता
समावेशहरू हटाउनाले धातुलाई अझ तरल बनाउँछ, जसले गर्दा सजिलै मोल्ड भरिन्छ, राम्रो कास्ट संरचना हुन्छ, र राम्रो पातलो खण्ड कास्टेबिलिटी हुन्छ।
२. कम मोल्ड र डाई लगाउने
पग्लिएको भागबाट समावेश र अन्य गैर-धातु मलबे हटाउनाले डाइ सोल्डरिङ र मोल्ड-मेटल अन्तरक्रिया कम हुन्छ, जसले मोल्डको सतह र सेवा जीवनलाई घटाउँछ।
३. लामो उपकरण जीवन
अक्साइड र इन्टरमेटालिक समावेशनहरूले "कडा दागहरू" सिर्जना गर्छन् जसले मेसिनिङ र फिनिशिङ कार्यहरूमा उपकरणहरूलाई क्षति पुर्याउँछ। निस्पंदनले उपकरणको घिसार घटाउँछ र उत्पादकता बढाउँछ।
४. कम अस्वीकृतिहरू
समावेशीकरणले पोरोसिटीलाई न्यूक्लिएट गर्छ, ठोसीकरणको समयमा तातो आँसु सिर्जना गर्छ, सतहमा दोषहरू निम्त्याउँछ जसले उपस्थितिलाई बिगार्छ, र प्रायः मेकानिकल गुणहरूलाई कम गर्छ। धेरै अवस्थामा, फिल्टरेशनले त्यस्ता कारणहरूबाट अस्वीकृतिलाई लगभग शून्यमा घटाउँछ। उत्पादनमा लगभग १००% सुधार र अस्वीकृति दरहरूलाई ०% वा नजिकै घटाउनु सामान्य कुरा हो।
१. बालुवा कास्टिङ
२. शेल कास्टिङ
३. कम चापको डाइ कास्टिङ
४. स्थायी मोल्ड कास्टिङ
५. होल्डिङ र ट्रान्सफर प्रणालीहरू