१. १९६० को दशकबाट---१९६३ मा, अमेरिकी वैज्ञानिक श्वार्ट्जवाल्डरले जैविक फोम गर्भाधान विधि आविष्कार गरे। सिरेमिक स्लरीलाई जैविक फोम कंकालले गर्भाधान गरेर र उच्च तापक्रममा जैविक पदार्थहरू हटाएर, फोम सिरेमिक (एल्युमिना आधार भएको) को लागि मुख्य तयारी सिद्धान्त राखेर, जुन एल्युमिना फोम सिरेमिक चिप्सको प्राविधिक स्रोत हो, छिद्रपूर्ण सिरेमिकहरू प्राप्त गरियो।
२. १९७० को दशकबाट---१९७८, संयुक्त राज्य अमेरिकाका मोलार्ड एफआर र डेभिडसन एनले विकास गरेएल्युमिना सिरेमिक फोम फिल्टरएल्युमिना र काओलिनलाई मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा जैविक फोम इम्प्रेग्नेशन विधि प्रयोग गरेर एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङ फिल्ट्रेसनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, कास्टिङको गुणस्तरमा धेरै सुधार गर्दछ र स्क्र्याप दर घटाउँछ, एल्युमिनियम अक्साइड फोम सिरेमिक चिप्स आधिकारिक रूपमा औद्योगिक अनुप्रयोग चरणमा प्रवेश गरेको र तिनीहरूको ठूलो मात्रामा विकासलाई प्रवर्द्धन गर्ने चिन्ह लगाउँछ।
३. १९८० को दशकमा---युरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान र अन्य देशहरूले विभिन्न सामग्री र विशिष्टताहरूको फोम सिरेमिक फिल्टरहरू बनाउन अनुसन्धान र विकासमा प्रतिस्पर्धा गरे। उत्पादनलाई यान्त्रीकरण र स्वचालनमा प्रवर्द्धन गरियो, र उत्पादनहरूलाई क्रमबद्ध र मानकीकृत गरियो।
चीनले १९८० को दशकको सुरुतिर एल्युमिना फोम सिरेमिकको अनुसन्धान सुरु गरेको थियो। हार्बिन युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजी, सांघाई इन्स्टिच्युट अफ मेसिनरी म्यानुफ्याक्चरिङ टेक्नोलोजी र अन्य संस्थाहरूले प्रासंगिक काम गर्न, बिस्तारै प्राविधिक स्वायत्तता र औद्योगिकीकरणलाई साकार पार्न र अन्तर्राष्ट्रिय बजारसँगको खाडललाई कम गर्न नेतृत्व लिएका थिए।
मुख्यधारा प्रक्रिया जैविक फोम गर्भाधान हो र चरणहरू निम्नानुसार छन्:
१. स्लरी तयारी:एल्युमिना पाउडर, बाइन्डर, डिस्पर्सेन्ट, सिन्टरिङ एड र पानी मिलाउनुहोस्, उच्च ठोस सामग्री र कम चिपचिपापन भएको एकसमान स्लरी बनाउन हलचल गर्नुहोस्।
२. इम्प्रेग्नेशन र स्लरी झुण्ड्याउने:पूर्वनिर्मित जैविक फोम फ्रेमवर्क (जस्तै पोलियुरेथेन स्पन्ज) लाई स्लरीमा डुबाउनुहोस्, र अतिरिक्त स्लरी हटाउनको लागि एक्सट्रुजन र रोलिङ मार्फत स्लरीलाई फोम फ्रेमवर्कको प्वाल भित्तामा समान रूपमा टाँस्नुहोस्।
३. सुकाउने र निको पार्ने:स्लरी झुण्ड्याइसकेपछि फोम बडीलाई सुकाउने ओभनमा राख्नुहोस् र यसलाई ८० - १२० डिग्री सेल्सियसमा सुकाउनुहोस् ताकि टाँसिने पदार्थलाई बलियो बनाउन सकियोस्, शरीरको बल सुधार होस् र पछिको उपचारमा विकृति हुन नपरोस्।
४. डिग्रेजिङ र ग्लु डिस्चार्जिङ:सुकेको हरियो शरीरलाई सिन्टरिङ भट्टीमा राख्नुहोस् र यसलाई ४०० - ६०० डिग्री सेल्सियसमा तताउनुहोस् ताकि जैविक फोम फ्रेमवर्क र बाइन्डर पूर्ण रूपमा विघटन होस् र वाष्पशील होस् र छिद्रपूर्ण एल्युमिना हरियो शरीर बनोस्। यस चरणमा, हरियो शरीर फुट्नबाट रोक्नको लागि ताप दर नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
५. उच्च तापक्रम सिंटरिङ:डिग्रेज्ड हरियो बडीलाई सिंटरिङको लागि १४०० - १६०० ℃ मा तताइन्छ, जसले गर्दा एल्युमिनियम अक्साइड कणहरू ठोस चरण प्रतिक्रियाबाट गुज्रन्छन्, दानाहरू बढ्छन् र नजिकबाट मिल्छन्, उच्च-शक्तिको सिरेमिक कंकाल बनाउँछन्, र अन्तमा एल्युमिनियम अक्साइड फोम सिरेमिक चिप्स प्राप्त गर्छन्।
६. प्रशोधन पछि:निर्दिष्ट आयाम र परिशुद्धताका साथ तयार उत्पादनहरू प्राप्त गर्न आवश्यकता अनुसार काट्नुहोस्, पालिस गर्नुहोस् र सफा गर्नुहोस्।
१.उच्च छिद्रता:पोरोसिटी सामान्यतया ६०% र ९०% को बीचमा हुन्छ, र पोरको आकार (दशौं माइक्रोमिटरदेखि केही मिलिमिटरसम्म) समायोजन गर्न सकिन्छ, अन्तरसम्बन्धित पोरहरू प्रयोग गरेर।
२. कम घनत्व:थोक घनत्व केवल ०.३-१.२ ग्राम/सेमी ³ छ, जुन घना एल्युमिना सिरेमिक (लगभग ३.९५ ग्राम/सेमी ³) भन्दा धेरै कम छ।
३.उच्च तापक्रम प्रतिरोध:लामो समयसम्म प्रयोग हुने तापक्रम १२००-१६०० डिग्री सेल्सियससम्म पुग्न सक्छ, छोटो अवधिमा १८०० डिग्री सेल्सियसको उच्च तापक्रम सहन सक्छ, पग्लिएर वा नरम नभई।
४. क्षरण प्रतिरोध:एसिड र क्षार प्रतिरोध (बलियो क्षारीय माध्यम बाहेक), रासायनिक विलायक प्रतिरोध, धातुको छिद्रपूर्ण सामग्रीहरू भन्दा उच्च।
५. राम्रो निस्पंदन प्रदर्शन:जोडिएको छिद्र संरचनाले कम तरल पदार्थ प्रतिरोधको साथ तरल पदार्थमा ठोस कणहरूलाई कुशलतापूर्वक रोक्न सक्छ।
६. थर्मल इन्सुलेशन:उच्च पोरोसिटीले ताप प्रवाह र संवहनमा बाधा पुर्याउँछ, जसले गर्दा यसलाई उत्कृष्ट उच्च-तापमान इन्सुलेशन सामग्री बनाउँछ।
७. मध्यम यान्त्रिक शक्ति:कम्प्रेसिभ शक्ति र लचिलो शक्तिले औद्योगिक प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, र एक निश्चित डिग्रीको कठोरता हुन्छ, जुन सजिलै भंगुर हुँदैन।
८. बलियो अनुकूलन योग्यता:विभिन्न आकार, आकार र PPI अनुकूलित गर्न सकिन्छ र त्यसैले यसले विभिन्न अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
- उच्च तापक्रम निस्पंदन क्षेत्र
१.धातु पग्लने निस्पंदन:आल्मुनियम, तामा, जस्ता जस्ता अलौह धातुहरू कास्ट गर्दा, यसले कास्टिङको शुद्धता सुधार गर्न पग्लिएको अक्साइड समावेश र अशुद्धता कणहरूलाई फिल्टर गर्दछ।
२. उच्च तापक्रम फ्लु ग्यास निस्पंदन:धातु विज्ञान, रासायनिक इन्जिनियरिङ, र फोहोर जलाउने, धुलोका कणहरू रोक्ने र ग्यासहरू शुद्ध गर्ने जस्ता उद्योगहरूमा उच्च-तापमान फ्लू ग्यास धुलो हटाउन प्रयोग गरिन्छ।
- थर्मल इन्सुलेशन क्षेत्र
१.औद्योगिक भट्टीको अस्तर:सिरेमिक भट्टाहरू, धातुकर्म भट्टीहरू, र गिलास भट्टाहरूको लागि इन्सुलेशन तह तातो हानि कम गर्न र ऊर्जा बचत गर्न।
२.एयरस्पेस कम्पोनेन्टहरू:अन्तरिक्षयान र इन्जिनहरूको लागि इन्सुलेशन सामग्रीको रूपमा, तिनीहरू उच्च तापक्रम वातावरणको सामना गर्न सक्छन्।
- उत्प्रेरक वाहक क्षेत्र
१. अटोमोटिभ निकास उपचार:केही धातु वाहकहरूलाई प्रतिस्थापन गर्न उत्प्रेरकहरूले लोड गर्न सकिन्छ, जुन निकासबाट हानिकारक पदार्थहरूको उत्प्रेरक रूपान्तरणको लागि प्रयोग गरिन्छ।
२.रासायनिक उत्प्रेरक:रासायनिक प्रतिक्रियाहरूमा उत्प्रेरक वाहकको रूपमा, यसले प्रतिक्रिया सम्पर्क क्षेत्र बढाउँछ र उत्प्रेरक दक्षतामा सुधार गर्छ।
- अन्य क्षेत्रहरू
१.ध्वनि अवशोषण र आवाज घटाउने:औद्योगिक प्लान्टहरूमा इन्जिन डिब्बाहरू र ध्वनि इन्सुलेशन तहहरू जस्ता उच्च-तापमान र संक्षारक वातावरणमा ध्वनि-अवशोषित सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
२. जैविक औषधि:उच्च-शुद्धता एल्युमिना फोम सिरेमिकहरू हड्डीको तन्तु इन्जिनियरिङ स्क्याफोल्डको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, राम्रो जैविक अनुकूलता सहित।
अलिना वाङ
Email: alinna@bestpacking.cn
टेलिफोन/व्हाट्सएप: +८६ १७३०७९९२१२२
Wechat: karol1005
पोस्ट समय: जनवरी-२२-२०२६